铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数,激冷能力强,冷却速度快。同时铸型基本没有退让性,可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度,有利于凝固过程的补缩,同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快,树脂砂铸造工艺特点,有利于细化石墨球和晶粒,同时获得致密的***。铸态下即可获得QT800左右的产品,可以节约热处理流程和成本。
均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩,采用工艺措施,树脂砂产地,使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。
4.浇冒口系统
(1)内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当,为了避免产生金属液流间断的现象,应按以下要求设计浇注系统,即必须使直浇道和横浇***有足够的尺寸,以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外,为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注系统,可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金属液流动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断。
(2)内浇道位置不当,内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的,根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
(2)球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序,只有球化处理工序稳定了,树脂砂生产厂家,铸件的质量才能稳定。针对不同的产品,济南树脂砂,不同的原铁液硫含量,该加入多少球化剂、孕育剂等,都要写入作业指导书并且严格执行。 (3)避免较长的等待时间。球化孕育处理后,应立即进行浇注。因为随着时间的延长,残留镁会烧损并且孕育效果会。
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