生产中常用的方法有以下几种：
使用冒口
在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大，因为铸钢件自身有一定的补缩能力。而当铸钢件较复杂时，冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒露在空气中，冷却速度快，浇注一段时间后就凝固了，使冒口中的金属液与外界隔离，降低了冒口的补缩效率， 对此可在浇注的阶段，将一部分金属液由冒口浇入，以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定，应设置在铸件凝固的部位。"
7.造型
（1）舂砂过实降低了透气性。
（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，树脂砂铸造工艺特点，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。
（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。
（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，环氧树脂砂，使金属熔液很难完满充型。
（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。
（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，树脂砂种类，都会使铸件的较薄截面变得更薄。
粘土砂是以粘土（陶土）作粘结剂的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，适合于批量大规模生产，所以目前仍然作为铸件生产的方式。粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解，发生物理性能的变化，山东树脂砂，如未经再生就加以使用，将使型砂质量不稳定。据统计铸件废品率中30～40%为型砂质量引起，因此型砂质量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。随着目前对铸件要求的提高，对型砂质量的要求也越来越高。
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