本文针对化工反应釜作业中压力异常升高引起的事故原因，从事故树安全分析理论出发，对其结构的优化改进及有关内容进行研究，以确保其进行化工生产作业的安全性。反应釜在化工、制药等多行业领域中都有较为普遍的应用，由于其作业中存在较为复杂的固液多相混合情况，容易生成较多的热传递效应，一旦混合效果不理想就会导致多种问题发生，反应釜，造成各种不安全事故。因此，针对反应釜结构设计现状，进行优化与改进研究，具有十分突出的必要性。下文将以化工反应釜为例，根据其作业中压力异常升高导致发生的原因，从事故树安全分析理论出发，对其反应釜结构的优化改进进行研究，以确保其进行化工生产应用的安全性。
进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间， 分为两班作业， 根据试验记录统计， 设备运行792h ， 累计投料304 次， 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次，根据客户对产品指标的要求， 反应时间为2h ，为0.6h ， 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %，不锈钢电加热反应釜， 黏度不小于70mPa·s ，小型反应釜， 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明，G200 植物胶反应釜操作方便、使用， 达到了工艺设计的各项要求， 完全满足生产的需要。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅， 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功， 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶， 具有水平。2003 年7 月24 日，G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的鉴定， 受到与会的一致好评。
对化工生产中的反应釜温度控制与维护做了简单的论述，提出了控制和维护的策略。从化工生产的实际来说，高温反应釜，反应釜作为重要设备，发挥着积极的作用。其温度控制的效果如何对产品的质量以及产量有着很大的影响。因此，深度分析此课题，提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义。从化工生产的实际来说，作为生产系统的控制部分，反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。因为反应釜内反应环节会进行吸热和放热，具有时变性和非线性等特点，增加了温度控制的难度。目前来说，多采用自适应模糊PID 控制法和其他方法，能够增强温度的控制效果。
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