耙式干燥器是一种以传导式传热为主的干燥机,热量主要来自于自带夹套的内筒壁面和中空热轴的外筒壁面的热传导。物料不直接与加热介质接触,适合在真空条件下干燥热敏性或含的物料,含水率范围为15%~90%。它的特点是能耗低,耙式干燥机厂家,热,可以达到 80%以上,操作方便,耙式干燥机,适用范围广。目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中[62]。因此耙式干燥机非常符合机械蒸汽再压缩技术的适用条件。
耙式干燥机特点如下:
(1)回收利用大部分热量,能量消耗较低;
(2)温差相对较低,一般为低温操作,产品水分蒸发的过程比较温和;
(3)工艺流程简单,实用性较强;
(4)部分设备负荷运转特性较为优异;
(5)运行成本较低。
耙式干燥机机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成,但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的限制,导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。随着上世纪七十年始的能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升,各国研究者逐渐开始关注和研究 MVR 技术的应用,并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来,尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中,但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于热门阶段,且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术,早在十九世纪初就有报道该技术的研究,到了二十世纪中期,该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。1957 年德国基伊埃集团(Global Engineering Alliance,立式耙式干燥机,简称GEA)针对耙式干燥机蒸发操作单元过程能量消耗高的问题,研究开发出了用于商业的 MVR 蒸发系统。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。
对耙式干燥机系统主要部件进行设计及选型计算,综合对比各种传导式干燥机的优缺点,设计选用了 GZP20 真空耙式干燥机。选用压缩机时,结合实际情况终选用罗茨蒸汽压缩机,并选用相关变频器,实现对压缩机频率调节,且还能起到压缩机过载保护。为了保护压缩机,尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴,结合实验室条件,耙式干燥机设备,根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算,并绘制其结构图。对所需要的管路、冷凝器、测量、调节等辅助设备进行选型计算,确定了各位置管路管径、选取相关计量装置、减压阀、保温材料和冷凝器尺寸等辅助配件。
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