




根据中国钢渣的利用情况,应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解,为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究,以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧化镁遇水后易膨胀的问题,还有钢渣中的Ca、Si、Al三大元素相对偏低,所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术,充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时,还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整,矿粉粘合剂 铁精粉粘合剂优惠,晶粒粗大致密,粉末的细度难以达到要求,矿粉粘合剂,所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染,耗能变废为宝创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,社会有重要意义。


我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间,国内和国际竞争激烈,同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化;采用原料混匀技术,提高烧结的精料水平;提高自动化水平和生成率,矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂优惠,努力降结矿的成本;加强环保治理;加速增加球团矿用量,改善我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺,进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿;充分利用国内国外的铁矿资源;调整和改善烧结生产布局;实施可持续发展战略,建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末,有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展,在20世纪有很多工艺得到商业化生产,其中采用普遍的是以为还原剂Midrex及HYL法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着世界钢产量增长,电炉钢比扩大,对直接还原铁的需求也日益增多,除了数量上原因外,部分采用直接还原铁为原料,可以减少废钢中***杂质对钢质量的影响。1980年全世界直接还原铁(DRI)产量为713万t,占世界生铁产量1.4%,2000年世界DRI产量4620万t,占世界生铁产量7.5%,其中气基Midrex及HYL法生产的约占总量93%,煤基回转窑法占7%。


烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能,能够完全取代膨润土,矿粉粘合剂 钢渣粉粘结剂优惠,是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒,并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、减少了返矿率,提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中,球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥(脱水)、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内,进行后焙烧固结。


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