切削液如何选用-切削液-拜克洛克润滑油(查看)

切削液配方的不足及改善对策：

1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因

---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。

2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。

---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。

---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯

我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：

针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：

硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油

说明：1.在不增加成本的情况下，切削液，达到了良好的加工效果；

2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。

以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：

A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量

B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量

切削液的清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，水溶性切削液，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，切削液如何选用，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，切削液厂家，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

切削液需要用水稀释后才能使用，配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定会导致配出的切削液存在成分、浓度及混配质量方面的差异。

混配好的切削液从加入机床中开始使用，即会产生各种变化：加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分（油性部分、添加剂）带走消耗、导轨油等其它成分不断进入切削液中，所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。