釜体结构反应釜采用三层式釜体结构， 上圆下锥，底部出料;外为保温层， 内为反应层。采用这种釜体结构， 可有效地保证釜内温度， 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置， 搅拌， 可对物料进行强制循环翻动， 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时， 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附， 搅拌装置上部安装有刮料板， 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成， 具有一定的弹性， 在清除釜壁粘附物料的同时， 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工， 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高， 其加料、出料方式均采用液压控制。
双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同， 这里就不在详述。焊接接头设计 双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口， 以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时， 应特别注意坡口及其配合的均匀性。为了保证熔化和焊透， 应当去掉任何打磨毛刺。
一般而言， 能保证焊缝完全焊透且将烧穿的***减到， 则设计就可以说是合理的。冷热加工 虽然双相不锈钢可以进行热加工， 但其允许的温度范围比较窄， 且容易产生碳化物和氮化物的析出， 改变金相***， 使其耐腐蚀性能大大下降。因此， 双相不锈钢在热加工后，高温反应釜， 再进行固溶处理。本设计采用冷加工工艺， 很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显，反应釜， 在工艺过程中应尽量减少变形次数， 减少工序量， 且要缩短工序衔接时间。
人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同， 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中，AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段， BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段， GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法， 对制胶反应釜温度控制， 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值， 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.
由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 ， 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构， 由C 语言编写， 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成， 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造， 在生产脲醛甙胶时， 温度误差控制在±0 .5 ℃内， 超调量小于0 .5 %， 取得较好的效果，反应釜生产厂家， 受到用户好评.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量， 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动， 值得推广.
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