




有关新型搪瓷管空气预热器产品介绍
到现在为止我国热电厂中空气预热器占锅炉群体***的6 -8 ,每年因低温腐蚀和堵灰而导致的设施改易和停产清灰的直接花销约占运行成本的4 -5 ,假如再加上因为这个而导致的停炉停机意外亏损就更加很大。
目前众多电厂为了防止低温腐蚀和堵灰而次数多停炉维修,舍得增长锅炉的排烟温度。据测算,锅炉排烟温度每增长10℃,锅炉热速率就要减退0.5 -0.7 ,因此导致数量多的能量物质亏损。为理解决此项问题我企业开发了有关搪瓷技术,出产出了搪瓷管克服了此类问题。
一、搪瓷管空气预热器结构及用场:
本新式搪瓷管使用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨耗的新式材料,按一定的科学根据配药混合平均,涂在钢管外外表,而后在高温下加热使黏结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、外表光溜度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。
搪瓷管空气预热器主要适合使用于带有空气预热器的全部各种锅炉做换代产品运用,主要由管板、搪瓷钢管、耐热严密封闭等材料组成。
二、优点:
该种新式搪瓷管空气预热器耐腐蚀、耐磨耗、外表光溜、不易堵灰、流通阻力小,运用生存的年限长。搪瓷管空气预热器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和外表完全光洁度小、耐磨耗的的地方施行思索问题的。制成后经测试比较:搪瓷管的耐酸、碱度比普通A3焊管要凌驾百倍,外表完全光洁度为普通A3焊管的0.025倍,具备很广大宽阔的市场前面的景物和很强的市场竞争力
搪瓷管空气预热器
锅炉排烟温度较低时,预热器就会发生低温腐蚀,使预热器管子破损漏风,锅炉用户为了防止发生低温腐蚀,不得不提高排烟温度,降低了锅炉热效率,由于搪瓷管耐低温腐蚀,锅炉排烟温度可降至140℃。
搪瓷管空气预热器
搪瓷管式空气预热器的特点:搪瓷管表面光滑不易粘灰,考登钢搪瓷管供应,灰污热阻小,烟气流通阻力小,换热强度增加(搪瓷管的对流换热系数为24.8w/m2℃,而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃,从材料本身看,换热系数差距),管壁温度提高,总换热量有所提高,锅炉热效率也相应提高,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。普通钢管空气预热器长时间运行后由于积灰等原因,造成换热效果大大降低。而搪瓷管表面光滑,长时间运行不积灰,换热效果基本不变。
搪瓷管空气预热器的日常运行监管有何目的
搪瓷管空气预热器按照流体方式可分为受热面转动和风罩转动两种型式。两者在运行中的监控指标基本一致。监控目的都是为了确保搪瓷管空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内以及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。下面我们具体了解一下:
1.搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量
搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。在回转式搪瓷管空气预热器内部,虽然装设了径向、环向和轴向密封装置,但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题,其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径,考登钢搪瓷管,漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走,考登钢搪瓷管批发,使引风机电耗增加,严重时会限制锅炉出力,影响锅炉的安全经济运行。
2.搪瓷管空气预热器内部着火的监视
搪瓷管空气预热器内部着火,一般是由于其换热件上积有许多可燃物(如未燃尽的重油、煤粉)或可燃杂物(如破布)着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和搪瓷管空气预热器故障停止的时候。在锅炉启动时,由于烟气温度低,碳黑极易附着在搪瓷管空气预热器热端换热件上。运行人员应及时调整燃烧工况,即将一二次风量、燃料(重油或轻柴油)压力和温度调整至适当状态,减少未燃尽的碳黑,同时持续进行吹灰,减速少碳黑沉积,求购考登钢搪瓷管,从而减小火灾的可能性;
锅炉紧急停炉后,为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高,搪瓷管空气预热器应继续运转,为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高,搪瓷管空气预热器应继续运转,直至入口烟温降低到100~150℃时,才能真正停止运行。在搪瓷管空气预热器停运后,还须继续监视搪瓷管空气预热器入口烟温是否有回升现象,以防止火灾发生。搪瓷管空气预热器在正常运行中,其入口烟温不能超过450℃,否则,不仅容易发生火灾,而且会使换热件受损。
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