人造石墨，按成型方式可分为
等静压石墨。
模压石墨
挤压石墨，铁粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂，多为电材料。
按石墨颗粒度分为：
细结构石墨
中粗石墨
电石墨
石墨的性质及用途
耐高温性：石墨强度随着温度提高而加强，铁粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
导电、导热性：石墨导电性比一般非金属高一百倍。导热性能超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在高的温度下，石墨变成绝热体。
润滑性：石墨润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，铁粉粘合剂，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。
可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
热震性：石墨在常温下使用能经受温度的剧烈变化而不被***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，铁粉粘合剂 萤石球粘结剂优惠，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
烧结矿作为高炉主要的含铁炉料，其还原性能对高炉的操作和消耗均有重要影响。烧结矿的还原性能通常包括还原性和低温还原粉化。影响矿石还原性的主要因素有：粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、粒度、气孔率、氧化铁的结晶形态、碱度、脉石成分及矿石里面杂质元素的含量。
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