1． 对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。2． 尽量保持喷涂条件的稳定：a) 使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数b) 尽量保持喷***与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性c) 保证喷涂前粉末涂料已经充分流化d) 使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率至少为1:43． 尽量避免使用金属粉末涂料喷涂形状复杂或存在较深凹陷的工件。4． 我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，***粉末供应商，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。我们建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
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