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自动加药装置常见的故障以及它的解决方式

自动加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以体积小、操作简单、安装方便等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决?自动加药装置常见的故障及解决方式：

1、泵体里面管路内有空气：排调空气。

2.填料泄漏严重损坏：拧紧或更换包装。

3.入口和出口止回阀未关紧：检查阀座并清洁或更换阀球。

4.空气从进气管连接处进入：拧紧连接螺纹或密封接口。

5.入口和出口止回阀的密封垫圈泄漏：检查密封表面或更换密封环。

6.由于液压油脏污，三个阀门异常工作。更换干净的液压油。

7.安全阀频繁取下：调整弹簧的松紧度，找出原因，采取措施并进行清洁。

8.隔膜腔封闭板未紧密密封：拧紧泵头末端的螺钉或找出清洁原因。

9.入口管道堵塞或电阻过高：采取相应措施使入口管道平滑并降低电阻。

10.供油阀不供油，供油不足，超纯水设备，频繁供油或泄漏：调整供油阀的弹簧张力或修复供油阀的密封面并清洁钢球。

自动加药装置出现故障不用担心，只要我们想办法解决就可以，纯水设备报价，除此之外，为了以免设备出现故障，我们还要做好日常的***和维护，从本质上解决问题的发生，从而上升工作效率。

1、更换除磷剂及投加位置

更换除磷剂为三氯化铁，投加点由缺氧池更换至二沉池出水渠，初始投加量为90mg/L；后续逐步降低投加量，终降至45mg/L。更换除磷剂后，出水色度和SS也有所改善。

2、减少排泥、提高MLSS

排泥时间由8h/d缩减为4h/d，生化池MLSS由4500mg/L逐步提高至6000mg/L。                                                                         

3、降低外回流比

将外回流泵频率由48Hz逐步下调至37Hz，外回流比从130%降至90%。降低外回流比也可提高剩余污泥浓度，改善脱泥效果。

4、控制好氧池DO

好氧池末端DO由1.5～2.5mg/L逐步降低至0.5～1.5mg/L，缺氧池ORP由-50mV左右降低至-100mV左右，改善反硝化脱氮环境。

5、更换碳源投加点

碳源投加点由厌氧池更换至缺氧池进水口，并将加药管口从水面更改为液面下（约0.5m）。液体碳源投加量由170mg/L，逐步降低至125mg/L。

6、控制储泥池溢流

二沉池刮泥机启动液位从4.5m降低至3.5m，停止液位从5m降低至4m，降低回流污泥池液位，避免污泥自流进入储泥池。同时将池排泥时间更改为脱泥时排泥，并控制排泥时间，避免储泥池溢流。

7、多进点水

打开缺氧池进水闸门，厌氧池与缺氧池进水量按2：1比例配水。

8、PAC稀释投加

由于PAC流量较小，加药泵容易堵，将PAC稀释1倍进行投加。并将池的PAC投加量由 45mg/L降到至25mg/L左右。

智能加药设备，反渗透纯水设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强，昆山纯水设备，系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指1定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值***正常后，计量泵关闭。