植物胶反应釜是植物胶生产的设备。该设备采用的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置， 在恒温条件下， 对固体粒状物料进行反应加工， 可大大提高产品的水合及溶解速度， 降低水不溶物含量， 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前， 国内外的植物胶反应设备， 均是对植物胶原粉进行反应加工， 设备产量低， 产品质量不易保证。同时， 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇，高压实验室反应釜，因而对设备的防燃防爆性要求极高， 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。面对巨大的国际， 迫切需要我们研制出一种、低耗、自动化程度高、能生产植物胶的新型工业化成套反应设备。
由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa)，反应釜， 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm， 短轴b=250 mm， 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出，搅拌反应釜， 在距中心大约425 mm处，环向应力等于0， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处， 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔， 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：①检查底轴瓦的间隙；②检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；③检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展，化工反应釜，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，落实维护工作，确保维护工作的质量和效率。
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