耐火材料微硅粉
目前，硅灰被普遍用在低水泥耐火浇注料中，用以减少产品加水量，降低气孔率，提高产品强度。由于硅灰是冶炼工艺中产生的工业副产品，硅灰含量的高低与包含的杂质具有不确定性，杂质的存在对浇注料的生产性能有明显的影响。
1.由于硅灰对浇注料流动性有着直接的影响，流动性的硅灰有利于材料流动性的增强，微硅粉销售，在流动值相同的前提下，必然导致使用低流动性硅灰浇注料的加水量的增大，过高的加水量导致浇注料在烘干后留下的气孔率增多，试样气孔率增大，体积密度下降，从而导致产品物理强度降低。
2.由于硅灰中含有活性超细硅微粉，且颗粒细小，比表面积大（20～28m2/g），活性高，在中、高温下相对容易发生固相烧结反应并与高铝质耐火材料中的Al2O3生成莫来石相，提高了产品的物理强度。同时，低含量硅灰中杂质含量较高，其产生的低熔点相降低了材料的高温抗折强度。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
微硅粉与硅微粉是两种截然不同的产品，由于名称上非常接近，而且在很小的一部分应用中能互相替代，导致两者很容易被混淆。其实这两种产品很容易被区分。
1.“本是同根生”。微硅粉（硅灰）中的SiO2是来源于工厂冶炼生产合金的原料石英石，也叫硅灰石。硅微粉也是直接来自于硅灰石，只是加工的方式不同.
2.两者的主要含量是都SiO2， 微硅粉的通常在80%-97%之间，微硅粉价格，还有其它如CaO Na2O，Cl等杂质含量，而且比较高。而硅微粉的纯度则非常高，通常在99%以上，所含杂质则非常少. 硅灰的含量根本就无法达到99%。
3.微硅粉这个名字应该是源于其英文名称（micro silica），个人觉得“硅灰”这个名称才更符合这个产品的特点。它是在生产铁合金的过程中所产生的，经过物理的捕集过程以后，回收所得的产品，所以有的人也叫它“除尘灰”。而硅微粉的形成，则是物理过程，将石英矿所开采的硅石经过研磨，得到一种非常细的粉末，经常以“目”的单位来衡量其细度。
4.从品质的稳定性上来看，微硅粉是铁合金生产过程中的副产品，质量受生产中很多因素的影响而不稳定。而硅微粉的品质主要取决于原矿的含量，品质相对来讲稳定了很多。
5.从生产成本来讲，硅微粉要经过物理的破碎与研磨，细度越高，所费成本越高. 微硅粉则是生产过程中自然形成，相对来讲成本就低了很多。
6.从应用来讲，微硅粉主要用于建材行业，用于增加强度，而硅微粉则是电子等其它的行业。当然，两者在部分行业可以互相替换。
7.的一点，微硅粉（硅灰）是非结晶体，开化微硅粉，具备火山灰活性，比表面积很大，使用过程中很容易“扬尘”，造成二次污染。而微硅粉则完全不具备这些特性。
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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，微硅粉报价，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
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