枣庄切削液-山东拜克洛克润滑油-切削液的作用

刀具寿命：

采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。

此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，枣庄切削液，但试验费用却很昂贵。

光洁度：

表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。

随着技术的发展，零件的加工精度要求越来越高，切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，正确的认识切削液的作用，合理选择，才能事半功倍。切削液主要具备以下几方面的作用：

1、冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

2、润滑作用：切削液能减少切削刀具与工件间摩擦。油性切削液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，切削液的作用，延长其刀具寿命。??

3、洗涤作用：切削液使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，环保全合成切削液，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。

4、防锈作用：应有一定的防锈性能，水溶性切削液，防止工件和机床生锈。如提高其防锈性能，还可部分取代工序间防锈。

1、加工有色金属的场合

铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工，但出于消防、环境、成本等方面的考虑，希望使用水性产品的时候，应当优先选用合成乳化液。

2、对涂层的影响

这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。

不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要特别注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。

3、对金属的影响

有的机床会同时加工不同材质，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。