进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间， 分为两班作业， 根据试验记录统计， 设备运行792h ，外盘管反应釜， 累计投料304 次， 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次，根据客户对产品指标的要求， 反应时间为2h ，为0.6h ，反应釜， 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %， 黏度不小于70mPa·s ， 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明，G200 植物胶反应釜操作方便、使用， 达到了工艺设计的各项要求， 完全满足生产的需要。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅， 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功， 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶， 具有水平。2003 年7 月24 日，全自动反应釜，G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的鉴定， 受到与会的一致好评。
热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。
由于釜内设计压力为0.22MPa，选取机械密封212-90。支撑按JB/T4712.4-2007《容器支座》选择A4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量***，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发， 给出反应釜顶盖与筒体焊接， 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规， 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度， 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析， 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线， 并参照JB4732— 95《压力容器分析设计标准》作了强度评定， 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构， 经过二次分析评定， 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。
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