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塑胶真空电镀的优势有哪些：

与金属制件相比，塑胶电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，派瑞伦镀膜工艺，而且能减轻制品重量，派瑞伦镀膜，在改善塑胶外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑胶因其结构上的优势，派瑞伦镀膜工厂，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用普遍。

总结优势：1.成型容易、成形好。  2.重量轻。3.耐蚀性佳。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。

       真空镀膜——也称为“薄膜技术”；或物***相沉积 (PVD) — 在真空技术的各种应用中占有令人印象深刻的份额。在这篇博文中，我们分享了历史发展的概述、支持薄膜生成的各种基本原理以及涂层设备的总体布局。

       薄膜是表面上的材料层，厚度远低于纳米，高可达微米。用薄膜涂覆设备有多种原因。举几个例子： 防止腐蚀的保护膜、珠宝或浴室配件上的装饰层、工具磨损保护、多层以改善眼睛镜片的光学性能、半导体或太阳能电池生产、触控面板生产、汽车行业的抬头显示器、反光灯的镜子、保鲜包装箔、建筑玻璃保温、指肠镜。

市场对OLED显示器件要求使用寿命大于10000h，而OLED对于水汽、氧气非常敏感，派瑞伦镀膜技术哪家强，其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。派瑞林涂层的水汽渗透率非常低，较可靠的将OLED器件与外界的水氧隔绝，保护了发光材料和活泼金属阴极，从而提高了OLED的使用寿命。

派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD，沉积过程过程主要有三步：

1. 真空130℃条件下固态派瑞林材料升华成气态。

2. 真空680℃条件下，将气态双份子裂解成活性单体。

3. 真空常温下，气态单体在基体上生长聚合。