叉车液压泵安装注意事项 叉车的液压泵或液压马达的安装一定要谨慎,一旦安装不当,易造成磨损,***,噪声,振动,冲击,发热和动力损失的根源。安装同心,同轴度误差应0.1mm以内,二者轴线倾角不大于1度。一般应采用挠性连轴器,装配时比较理想的是轻轻地敲打即可推入拔出,强烈打击会给泵和马达的轴承部位及本体造成变形或损伤,液压泵的旋向要正确,泵和马达的进出油口不得接反,以免造成故障与事故,液压泵与马达的安装支架或底板应有足够的刚度和强度,以防产生振动。叉车液压泵是液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
叉车控制系统的安全措施
为了让大家进一步的来了解叉车配件中控制系统的安全措施,今天我们要给大家介绍的是叉车控制系统的安全措施方面的知识,下面小编给大家介绍一下: 一、在移动或插入主/仪表电路板连接器前,应将钥匙开关关闭,取出叉车电瓶的插头,如果不是话这样容易导致叉车主电路板出现故障。 二、需要确保叉车的主/仪表电路板的连接器编码板在取出或插入时不会发生扭曲,我们应该抓牢叉车连接器并不要拉编码板。 三、在移动叉车线束及汇集线时,要留意它们的相关位置,以使在原位置重装。 四、在安装控制器元件及其绝缘片时,叉车配件销售,确保绝缘片已放置在元件和配件的接触面上。如果不使用绝缘片,在安装时可用硅基油脂涂在叉车元件和配件的接触面上。 五、在随叉车检查叉车控制器元件之前,防爆叉车配件,请移开线束及汇集线,这是因为电流会影响元件或其它部件的检查。 六、在使用流程表作为叉车和配件的故障检查员时前,应该熟悉“故障诊断程序”一接的内容大纲。
一、分解方法如下步骤。 1、从飞轮壳上拆下液力传动装置,再从飞轮箱中拆下泵轮与飞轮的连接螺栓,从飞轮箱中取出液力变矩器。 2、由分动箱壳题上拆下隔离板。 3、由分动箱壳体上拆下隔离板。 4、由分动箱中拆下三菱叉车配件离合器组件和输出轴。 5、拆下油管、分配器传动杆、液力传动的配油盘等组件。 6、拆下齿轮泵。液力变矩器经解体后,手动叉车配件,应分别情况加以清洗。 二、液力变矩器,它主要是依靠液体介质传递能量,所以金属的接触和摩擦很少,使用寿命较长,很少发现损坏。应保持油液清洁,定期清洗换油,清洗滤清器。叉车配件不应该有弯曲、裂纹、断裂或螺纹孔损坏等现象。配合面和磨擦面应光滑。弯曲、裂纹和断裂一般应更换,配合面和摩擦面有沟痕不平,在允许范围内可用油石磨光修整,超限的应更换。滚动轴承应旋转轻便宜灵活,无噪声。停滞和卡住现象,否则应给予更换。齿轮及轴齿轮,变矩器、分动箱中的齿轮,按其传动性质没有换档冲击,所以齿轮的损坏多数是齿轮工作面的磨损,裂纹和断裂。齿轮的轮齿如有磨损,宣城叉车配件,裂纹和断裂应该及时的更换。检查钢质或烧结摩擦片,钢质盘式摩片厚度1.5mm,烧结盘式摩擦片厚为2.5mm,如果磨损超过0.1mm,应给予更换。
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