




精密铸造的要求比较灵活
我们就拿砂型铸造来说,精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术***的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不 适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型 生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法,而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活,北京机加工,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始***高,机加工哪家好,但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,机加工厂,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合 批量生产。
条件方法应适合
金属温度对精密铸造的影响
金属温度对精密铸造的影响
在精密铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此,改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。
精铸设备并非单一矿石而是混合物
精铸设备并非单一矿石,而是混合物,主要是由天然含水氧化铝(即水铝石)和高岭石组成的高铝质耐火材料。 我国铝矾土蕴藏量大,分布极为广泛,尤以河南、河北、贵州。铝矾土按其化学成分可分为三级经过多年的生产实践证明,铝矾土用于精铸制壳具有如下几方面的优点
全自动注蜡机材料来源丰富,价格比石英质便宜;国内河南、贵州等地生产厂家很多且质量很好。 耐火度高,且在高温下化学稳定性好。 该材料线胀系数小,机加工厂家,遇水不膨胀,用它配制的涂料黏度稳定,所制型壳尺寸变化小。铝矾土为一种多孔性材料,密度小,重量轻,所配涂料悬浮性好,制作型壳透气性好。
双工位免缸注蜡机用铝矾土材料代替石英质材料,可减少病对工人身体健康的威胁,同时也可大大地改善劳动强度。 鉴于以上几点,铝矾土近年来在我国的应用发展很快。
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