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锻造长轴类锻件(如曲轴等)和有凹挡的锻件,由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗,必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。选择工具时,尽童采用通用工具。生产批量大时,可制工具或胎模,大型轴锻件加工厂家,以提高锻件的质量和产量。根据坯料的尺寸和质量大小,选用车间现有的设备。
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根据在不同的温度区域进行的锻造加工,针对锻件质量和锻造加工工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻,不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工,氧化皮形成少,合金钢轴锻件加工厂,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,陕西轴锻件加工,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
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坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点,如镦粗前材料的高径比(H/D)取2-2.5,拔长时截面变换经验数据
必须估计到锻件各工序中毛坯尺寸的变化,例如,冲孔时毛坯高度有些减小,一般取锻件高度的1.1倍等;芯轴扩孔时高度有些增加等。
分段压痕时,必须保证锻件各部分有足够的体积,如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时,做好各部分的体积分配。
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