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下面为您介绍：选煤设备为什么会产生过磨现象？
首先，选煤设备磨矿设备单一，磨矿设备普通分为自磨机、球磨机、棒磨机三种，由于洗煤机的破碎系统对原煤中铁质杂质有严厉的限制条件所以有时很难抵达满意的破碎效果，原煤中杂质种类很多，铁磁性金属和磁性矿物很难分别也是影响磨矿效率的重要要素之一;其次，选煤设备给矿粒度范围差大，常用两段式，磨矿耗能高，锯齿波跳汰机，采用多破少磨的措施，控制洗煤机的消费本钱，给煤粒度不一也会构成矿物过磨现象产生，需从根本入手处置并完善。
选煤设备由于需终年加工消费质地坚硬的矿石，发作缺点也很正常，所以一旦发现问题要及时处置不要听之任之，曾经运用多年的选矿设备呈现尾矿品位却逐渐升高的现象，先检查其原矿性质，假设原矿性质没有发作改动，有可能是磁块性能退化，招致磁场强度降低惹起的，若磁场强度降低过多时应中止充磁;传动装置发作异响有可能是由于洗煤机传动齿轮间隙过大或者润滑油缺乏构成的;一旦发现螺丝松动和错位，电机缺点等缺点时应及时排查缘由并中止维修;大家在运用过程中要经常检查选煤机易损件的磨损情况，发现异常要及时维修或改换，以免影响整体选煤设备的正常运转。
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下面为您介绍跳汰机相关知识
安装数控洗煤设备时，须使用原装配件组装设备。此外，应尽可能购买成套的洗煤设备。组装设备的配件时，厂家要派工人进行组装操作。对于一些需要转移的问题，要提前完善，有转移的问题要及时解决。
在原煤洗选过程中，很大一部分介质会通过弧形筛直接输送到合格的介质桶中，另一部分介质经过除雾筛处理后，被强制从精煤表面分离出来，然后与喷淋水混合形成稀释的介质悬浮液，被磁选机回收利用。在安装和配置洗煤设备时，应规划好离心线，确保在洗煤过程中不会出现积压。
加原煤的时候会损失很多期限。当添加介质的设备停止工作时，大量的介质将直接进入分选设备而不被分解，这将大大增加介质损失的程度。需要安装添加介质的设备，以提高介质的分解效果。
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下面为您介绍跳汰机相关知识：如何确定洗煤机矿浆浓度
振动筛作为洗煤机设备选型的重要组成部分，其振动筛的维护和筛分质量尤为重要。只有对原煤进行破碎、筛分和精煤，才能得到精煤，并通过维护好振动筛来保证精煤的质量。振动筛的维护和修理过程如下：
1.电机轴承应每年拆卸、清洁和更换一次。
2.激振器轴承每周加一次油，跳汰机图片，油量约为150毫升。
3.维护内容包括清洁筛面，防止在各种操作过程中损坏筛面，定期清洁筛选机，及时除锈和油漆漆皮剥落部分，并在暴露的加工表面涂上工业凡士林。
4.修理内容包括清洗筛板、更换橡胶弹簧、修理筛架损坏部分、更换激振器轴承等。更换筛板时，应检查护板的磨损情况，并及时更换，防止横梁磨损。
5.运行中，洗煤机设备维护人员应经常检查原料入口和产品出口，及时处理堵塞等异常情况。
6.定期检查来料和产品出口的磨损情况，并及时更换以确保分拣效果。处理堵塞和更换零件时，打开法兰进行修理或更换，避免重锤撞击，以免损坏耐磨衬里。
以上就是我们今天的分享，希望可以帮助到大家！
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