大型轴类锻件代加工-四川大型轴类锻件-泽亨锻件锻造加工厂

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碾环：指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。

特种的锻造加工：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如，辊锻可以作为预成形工艺，大型轴类锻件热处理，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

按照锻造温度，可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。

钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻，用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造，温锻和冷锻可以节材。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

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锻造毛坯完善是锻件生产的工序，毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响，毛坯完善工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量，毛坯的好坏直接影响车削完善精度，而车削完善的好坏又影响磨削精度和效率，所以毛坯的选择在整个锻件完善中起着很

重要的作用，大型轴类锻件代加工，毛坯选择的原则，应在实现使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力，接下来是毛坯的选择原则，有以下几点。

工艺性原则：锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求，锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、完善精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属***、力学性能、物理性能和化学性能等里面质量的要求上。

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径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺，在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直，换模次数少，大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。

根据扩孔机上槽形式的不同，轧制过程可分为开式轧制和闭式轧制两种。

开放式轧制。开式轧制采用平辊，主要用于大矩形截面环形件的铰孔。其优点是，不同尺寸的环可以用同一对滚子轧制。为了避免由于不均匀变形引起的加宽，可将两对自由旋转的锥形锻件添加到扩孔机中，以获得坯料在高度上的尺寸。这种情况也可以称为半开式轧制。

闭式滚压。闭式滚扩辊槽是根据工件截面形状的要求设计的，可用于各种截面环形零件的铰孔成形。