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为了使导热油到达正常的使用规范，安全满意生产加热所需。导热油工程师分享：导热油的脱水脱气操作规程。

一、意图

1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油可以到达正常使用条件。

二、条件

1、导热油炉各部分经维修后查看验收合格。

2、导热油体系经水洗后查看无泄漏，各相关系导热油生产厂家统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合查看，确认具有煮油条件。

三、留意事项

1、要严格控制升温速度，对油出口温度不允许大幅调理，避免导热油产生突沸，造成储油槽溢油。

2、留意油进出口压力改变。

3、导热油加热到90-120℃时气排量大，当呈现气体量较多时，可适当降低油温，以避免导热油与水的混合液从排气管排出。

4、做好导热油煮油记载。

导热油传热体系有两种类型，分别为开式体系和闭式体系。将胀大槽排气管直接与大气相通的传热体系称为开式传热体系﹔胀大槽与大气阻隔的传热体系称为闭式传热体系。两种传热体系各有哪些特色，选用开式体系或闭式体系的原则有哪些，看了以下详细分析，你或许就会有所了解。

开式体系中是将胀大槽排气管直接与大气相通，不添加设备和维护运转费用，操作简单，目前，我国近90%导热油传热体系选用。

在开式传热体系，导热油中的低沸点蒸发物和水分在加热运转中易分解分出蒸发性气体和蒸汽，使导热油呈液气混合态，这种液气混合态的工质在体系中的高温、高速、低压(部分区段)工况下极易呈现喘振、脉动和汽锤冲击，并在高压区缩短构成空穴，导热油品牌，产生气蚀。在喘振、脉动状态下运转的设备，不但降低了运转效率、可靠性和安全性，并且大大缩短了设备运用寿命。尤其当供热温度大于 300℃时，导热油型号，导热油运用温度下的饱和蒸汽压大于胀大槽所在位置的静压头时，上述对立会愈加杰出的露出出来，甚至会呈现导热油迅速汽化，使设备根本无法运转的"开裂工况"事端。

任何油品在空气中均会氧化，导热油也不例外。油品的氧化速度与油氧接触面积成正比。在开式体系中导热油长期与空气大面积接触，会氧化生成有机酸，有机酸可进一步促进导热油的聚合反应缩聚成胶泥，导热油，使粘度添加，导致导热油流速减缓，在炉管停留时间添加，不仅传热作用变差，并且会加快导热油的劣化，缩短导热油运用寿命，影响体系安全安稳运转。

粘度是衡量导热油性能的一项重要指标。由于导热油产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。

一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。

导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，山东导热油厂家，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。