切削液-铝合金乳化切削液-拜克洛克(推荐商家)

在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削油也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削油进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。下面简单介绍下切削液变质的原因有哪些：

一、切削油变质的原因

（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学***，铝合金乳化切削液，腐蚀性比较大，切削液，也间接提升了切削油的腐蚀性；

（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削油自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值，不论是切削油过酸或过碱性，都会提升切削油的腐蚀性。

二、防止切削油变质的方法

（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削油，影响使用；

（4）加强生产车间环境卫生，切削液的主要成分，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；

（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削油，定期监测切削油的PH值和浓度值，防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削油被腐蚀。

切削液的作用

切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

润滑作用

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，全合成切削液，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方：对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗1菌性较强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六、润滑性：配方中含 有独1特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七、沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。