造纸车间助留剂使用盘点
从技术角度而言，湿部***应用中常遇到的问题就是达不到预期效果，由此造成纸机试验失败或产品受到更换。
出现这种情况主要有三方面的原因，
，现代造纸工业具有很大的多样性，从原料到设备、从技术到管理，不同的纸机有很大的差别，一个或几个产品很难满足大多数纸机的不同需求；
第二，由于市场竞争的缘故，造纸企业不断采用各种新型纸机和适合于该纸机的抄纸工艺，这使得许多抄纸过程具有很强的特殊性，一般应用和解决问题的经验和方法常常不能适用；
第三，在产品的纸机试验或应用过程中，不可避免地会出现这样或那样的问题。
助留剂
助留剂是容易产生问题的湿部***，这主要是因为助留剂影响纸页的根本因素，也就是纸页的交织情况。助留剂通过助留可以影响整个抄纸过程。
助留剂应用中常出现的问题是使纸张的匀度变差。目前所有的助留剂都是依靠絮凝机理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的结果是形成絮团，絮凝过强时，纸张匀度就会变差。
因此在应用助留剂时，需要对助留剂的分子结构、用量和添加方法加以控制。助留剂大多具有助滤功能，改善纸浆的滤水性往往会在一定程度上抵消絮凝对匀度的影响。
为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分
重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。
使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
由于造纸机连续生产的特性，一旦出现问题往往需要立即解决，在这种情况下，往往没有足够的时间进行调节以达到产品的佳应用效果。
施胶剂和杀菌剂在使用中会遇到什么问题？
施胶剂
中性和碱性抄纸广泛采用AKD和ASA合成施胶剂。这两种施胶剂会在白水循环过程中发生水解，在纸机湿部、压榨部和干燥前部造成沉积物，引起粘缸，甚至断纸。ASA水解物以游离酸的形态存在于纸浆中，当ASA水解物遇到纸浆中的碳酸钙时，游离酸会转变成为钙盐，溶解性降低，从而沉积出来。因此，在分析ASA水解物时，经常会发现钙的存在。
杀菌剂
现代抄纸过程广泛使用杀菌剂，以扼制微生物在抄纸系统中的生长繁殖。杀菌剂通常添加于纸机上浆系统、白水系统以及部分湿部***的储槽中。抄纸过程使用的杀菌剂有多种类型，其中乙烯、苯并唑、苄基铵等类型产品如果添加点不适当有可能会影响AKD或ASA的施胶效果。这些杀菌剂的阴电性很强，会和施胶剂反应，使施胶剂的施胶效果下降。为了避免杀菌剂与其他抄纸***之间的相互反应，通常在使用前需要进行相容性实验。
施胶剂（脱水剂）的分类有哪些？
施胶剂分浆内施胶剂和表面施胶剂。纸张经施胶后其抗水性能的大小用施胶度表示。根据施胶度的大小，纸张可分为重施胶、中等施胶、轻施胶和不施胶四类。不施胶的纸主要有卫生纸、吸墨纸、滤纸等。施胶的方法有浆内施胶，即在纸浆中加入胶料表面施胶，即在纸的表面进行施胶双重施胶，即在纸浆内和纸面上同时进行施胶。
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