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步是按下折弯机的电源按钮

具体操作：直接打开折弯机机身上的开关，按下油泵启动开关。 下一步后，油泵将正常运行60-100s。

第二步，不锈钢弯曲工艺调整试验

首先，折弯机上没有用于调试正式工艺的拉杆工艺。 确定折弯机在模具下面的位置，并留有足够的间隙(约为板材的厚度)，否则可能会损坏折弯机模具，缩短折弯机的使用寿命。

第三步是选择适当尺寸的弯曲槽。

这一步非常重要，只有选择合适的折弯槽才能使折弯操作顺利进行，如在您处理不锈钢或钢板时，您折的是6毫米的工件，槽钢卷圆加工公司，那么我们就需要按8倍的板厚选择48毫米的总宽度，板材折弯时 选择左边和右边的槽，这是该范围内的固定值。

第四步，参数调整

调整折弯参数，确定折弯工件的位置，并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。

第五步，开始弯曲工件。

等到上述四个工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。 后，应特别注意的是，折弯机的踏板可以随时松开，所以当你想暂时停止工作时可以松开它。

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激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹

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钣金下料对于金属结构件，加工零件毛坯的原材料通过钣金、放样或编程、数控切割加工成金属结构件的单个零件。钢材下料用砂轮切割，电动钢锯，氧气切割，电动带锯砂轮切割，用高速旋转的砂轮切割钢材，用纤维、树脂或橡胶磨料粘结砂轮使熟练的手工砂轮快速准确切割，毛刺只能切割成直线，电动钢锯就够了。

钢铁下料电动钢锯钳工用工具切割较大的圆钢、角钢、扁钢工件及其他氧气割，简称气割，适用于任何拆解废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构框架等报废汽车、拆解旧船的场合切割电动带锯，并能发挥灵活的功能，使用带锯条旋转的电动带锯进行锯切。