大锻件一般应用在大型机械的关键部位,由于工作环境恶劣,汽车配件锻造件,受力复杂多变,因此在生产过程中对大型锻件的质量要求很高,铝合金锻造件热处理,大锻件由钢锭直接锻造成形,生产大型锻件时,即采用***的冶金技术,钢锭内部也不可避免存在微裂纹,疏松,缩孔,偏析等缺陷,严重影响锻件的质量,为了消除缺陷,提高锻件质量,就必须改造锻造工艺,选用合理的锻造工艺。







开式模锻是金属在不完全受限制的模膛内变形流动,模具带有一个容纳多余金属的飞边槽。模锻开始时,金属先流向模膛,当模膛阻力增加后,部分金属开始沿水平方向流向飞边槽形成飞边。随着飞边的不断减薄和该处金属温度的降低,金属向飞边槽处流动的阻力加大,迫使更多金属流人模膛。当模膛充满后,多余的金属由飞边槽处流出。
弯曲的操作要求
1 )为保证锻件质量,坯料加热部分不宜过长,只加热弯曲部分,并且加热要均匀。
2 )锻件需多处弯曲时,一般弯曲顺序是,首先弯
锻件的端部,其次弯与直线相连的部
分,然后再弯其余部分。
3 )弯曲时,锻造件车加工,坯料外侧产生拉缩,滨州锻造件,内侧产生皱褶,
使截面积缩小,因此在制坯时将弯曲
部分截面积适当增大并锻出凸肩,或者选用截面积稍大
的坯料,弯曲后再拔长其余部分至锻
件尺寸。
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