应变式测力传感器属于装配制造的,贴片组桥后就形成了产品,由于内部不可避免的产生一些缺陷和外界环境条件的影响,低温测力传感器,测力传感器的某一些性能指标达不到设计的要求,因此就必须进行各项的电路补偿与调整,提高测力传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。完善而精细的电路补偿工艺,小型力传感器,是提高测力传感器稳定性的重要环节。
1、热处理法
多应用于铝合金测力传感器,在毛坯加工成弹性元件后进行,主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
(1) 反淬火法
国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中,保温12小时后,迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消,达到释放残余应力的目的。试验表明,采用液氮———高速蒸汽法可降低残余应力84%,采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。
(2) 冷热循环法
冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时,循环3次,可使残余应力下降90%左右,并且***结构稳定,微量塑性变形抗力高,尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显,测力传感器是什么,一是因为加热时原子热运动能量增加,点阵畸变减小或消失,内应力下降,上限温度越高,原子热运动越大塑性越好,越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用,使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
(3) 恒温时效法
恒温时效即可消除机械加工产生的残余应力,测力传感器,又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时,残余应力释放与时效时间关系表明,保温24小时,可使残余应力下降50%左右。
测力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的设计,都必须保证受载后在结构上不产生性能波动,或性能波动很小,为此在测力传感器设计时,应尽量作到应变区受力单一,应力均匀一致;贴片部位为平面;在结构上保证具有一定的抗偏心载荷和侧向载荷的能力;安装力远离应变区,测量时应避免载荷支承点的位移。尽管测力传感器属于装配制造产品,但为了保证具有技术性能和长期稳定性,尽可能将它设计成一个整体结构。
测力传感器-测力传感器是什么-力鑫(推荐商家)由合肥力鑫传感科技有限公司提供。合肥力鑫传感科技有限公司实力不俗,信誉可靠,在安徽 合肥 的传感器等行业积累了大批忠诚的客户。力鑫带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌,共创美好未来!