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冲孔、切边、热校正的工序处理：

　　锻造异形件的冲孔和切边通常在切边压力机或冲床上加工，在热态下进行。

　　切边冲孔的方式：

　　（1）复合切边模：切边、冲孔在一套切边模具内一次行程中完成。

　　（2）联合切边冲孔模：有两道工序：切边，冲孔。即一个锻件被连续放在两个模具中分别进行切边和冲孔。

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白点：

   白点是齿轮毛坯锻造后冷却过程中的一种内部缺陷。其形态为横向低倍试件上的细毛丝状锐角裂纹，其断口是为银白色点。某Cr-Ni-Mo钢锻件的纵向断裂上的白点，其形状不规则，大小差别很大，较小长轴尺寸只2mm，河南活塞缸体锻件定制，较大为24mm。

   白点实际上是一种易碎的锐边裂纹，***无益，它是马氏体和珠光体钢中相当***的缺陷。

   产生白点的原因是钢中的氢在应力作用下在拉伸应力区富集，导致所谓的氢脆和脆性断裂。因此，氢和附加应力的共同作用是产生白点的原因。

   防范锻造异形件产生白点的对策是：

   1、降低钢中的氢含量，如焙烧炉料、冶炼全沸腾、真空脱气、炉外精炼脱气等。

   2、消除齿轮毛坯白点的热处理的主要任务是扩散钢中的氢并消除应力，如氢扩散退火热处理等。有关详细信息，请参见锻造过程中的常见缺陷，包括锻造后清洗工艺不当经常导致的缺陷。

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锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力，产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

工件在调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC。切削工艺对锻件的表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳和贫碳层的去除等质量无明显影响。至于工件潜在性能的变化。淬火钢或工件加工也称为硬加工。工件硬度高达50~65HRC。材料主要包括普通淬火钢、淬火模具钢、轴承钢、轧钢和高速钢等，影响更为明显。切削过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素会对加工表面造成损伤。硬切削加工表面的完整性主要包括表面纹理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。