，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的，对比传统的筒夹刀柄不需要太长的刀具也有很好的深腔加工特性，此外如果刀具过长的话容易在加工中产生振动，会降低加工工件的精度，因此当使用热缩刀柄时，应当选用合适的专用刀具或者是硬质合金刀具。日本MST热装式刀柄BT40不锈钢热缩刀柄HSKE25E32E50A40A50A100恩司迪刀柄规格
热缩刀柄和筒夹刀柄相比较的话，即便夹持刀具长度很短，夹持的刚性也是完全足够的，如果夹持刀具长度过长的话，反而会不利于加工，会因为刀柄内部振动产生振动，或者严***的让刀具在刀柄内部收到损害，因此，在热装刀柄上夹持刀具时要按照刀柄要求的装夹长度进行装夹后在加工。
高刚性MST刀具热缩刀柄,MST刀具和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。
高刚性-刀具突出***短日本MST热装式刀柄BT40不锈钢热缩刀柄HSKE25E32E50A40A50A100恩司迪刀柄规格
MST热缩式刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是仅由本体构成的一体型。
半角3°，壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状，尽量避免与工件的干涉。
因为可以把刀具的突出长度设定到***短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模块式工具系统；系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。数控加工常用刀具的种类：数控加工刀具必须适应数控机床高速、***和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。MST刀具热装刀柄批发多少钱高速短锥型刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。日本MST热装式刀柄BT40不锈钢热缩刀柄HSKE25E32E50A40A50A100恩司迪刀柄规格
三、MST热缩式刀柄的***防护
我们都知道，铁质品如果与水接触后长期暴露在空气中就会生锈，而热缩刀柄也不例如，如果不在防护处理，长时间暴露在空气中，也是会生锈的，如果生锈的话，则会严重影响加工的精度。对于热缩刀柄的防锈，我们通过涂抹专用防锈油，隔绝刀柄和空气、水分的直接接触。
内冷式刀具；特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：高速***具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；***具等；涂层刀具等。按切削工艺可分为：车削刀具分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种。常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，MST热缩式刀柄硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可缩短工艺辅助时间，提高切削效率。数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。