打压泵日常维护和***方法
打压泵是吸取了国内外***技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304﹨316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。打压泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。
打压泵日常维护和***方法：
1、新机一次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。
2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
4、打压泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
打压泵输送介质：
1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、打压泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
打压泵具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），手动试压泵功率，对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。打压泵为整体式，湖北手动试压泵，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。
操作电动打压泵现场规则
1.打压泵操作人员和所有其他人员在试压时必须预留可供安全撤出路径。
2.使用试压区进行试压的风险之一是试压件脱离试压区的限制。因此，试压人员不得在试压区顶部或从高处俯视试压区，防止被试件或试压介质喷射导致的伤害。
3.所有试压装置（如电动打压泵、压力记录仪试压泵和记录表）应放置在试压区外，并通过试压管线与试压区内设备连接。加压和泄压必须在试压区外部实施。禁止在加压和泄压期间进入试压区。
试压挡板
1.试压档板与试压区类似，其设计同样是为了将人和试压件隔离开。试压档板组成的试压 区是每一活动试压档板围绕试压件四面形成。根据试压设备尺寸，确定试压档板数量。
2.为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。通过风险评估、工作许可制度和工具箱风险评估或其它同等途径进行控制。
3.在风险评估和试压过程中，必须考虑对第三方（如临近的道路、附近的财产和类似设施）的潜在风险，防止对第三方造成损害。
1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。
2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。
3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显***。
4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。
5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。
6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。
7. 在试压前，手动试压泵品牌，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，手动试压泵 价格，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。
00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。
压力***检
为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5，000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：
所有溢流处和湿润部件必须干燥，以便于发现泄漏点。
仅允许一人进入试压区。
另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。
不得在试压件上开展任何工作。
不得紧固或调整任何部分。
在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。
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