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1潜孔钻机的准备工作

a潜孔钻机的安装和准备，准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

B用气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

c按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整潜孔钻机的孔向。

2凿孔作业程序，a潜孔钻机开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。

b凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。

选择金刚石钻头的原则

1、软至中硬(指金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表1-6级〉和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头，部分可用烧结体钻头。

2、硬至坚硬致密的岩层(分级表中7-12级) ，一般宜用孕镶钻头，尖环槽同心圆或交错尖环槽钻头，或细粒表镶金刚石钻头。

3、在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，如煤系地层，宜用尖齿型广谱钻头或耐磨性好的、补强的电镀孕镶钻头。

4、根据岩石的研磨性、风化程度和破碎程度选择胎体耐磨性的原则是:

（1）强研磨性岩层，选用高耐磨性的胎体。

（2）中等研磨性岩层，选用中等耐磨性的胎体。弱研磨性岩层，选用低耐磨性的胎体。

（3）复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细一些的金刚石钻头。

（4）强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的金刚石钻头。反之，均质致密、弱研磨性的岩层，选用金刚石浓度较低的金刚石钻头。

（5）岩层软(1-4级) ，排粉多，选用复合片钻头或聚晶钻头。易冲蚀的岩矿层取心，应采用底喷式钻头。

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