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密封失效原因
(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中，其刚度或弹性会慢慢减小，试验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%～20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现，金属波纹管机械密封在温度<200℃时，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度>300℃)使用，泵很快就发生泄漏。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，万州机械密封，一般在300～400℃；介质黏度大，在300～400℃，运动黏度为12～180mm2/s；介质有颗粒，如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质；机械密封形式，一般采用波纹管机械密封。
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、、***介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构机械密封。
按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，终确定还必须考虑机械密封主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对机械密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
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针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，CRN45-7-2机械密封，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用‘硬对硬’、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法在实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用
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