山东拜克洛克(图)-铝合金乳化切削液-切削液

铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。

产品说明

适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。

加工方式：适合于多种加工方式，切削液成分，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。

产品优点

1.生物稳定型产品。使用寿命长

2.低泡沫，水质适应性强

3.防锈性具佳

4.良好的冲洗和冷却性能

5.具佳的润滑和极压特征，铝合金乳化切削液，有效提高刀具寿命

6.切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗

7.对操作者和环境无损害，低气味

8.不***油漆，与通常使用的机床密封件相容

切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。不论对任何材料的切削，含有硫化较压添加剂的切削液的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。从工件材料上分铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等，切削液通过硫化较压剂的平稳释放可以达到非常高的精度和表面质量，解决了传统非专1用油品性能不足的问题。下面简单介绍下不同材质的工件选用切削液时有哪些注意事项：

一、根据工件的材质选用切削油

(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削液并做好过滤工作。

(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削液以防止刀具产生积屑磨损刀具。

(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专1用切削液。

(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要较压性能优异的切削液，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的较压切削油。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；

(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；

(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，切削液，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，加速乳化液的变质