搅拌装置的设计选型与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌过程都需由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时要先根据工艺对搅拌工作目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率和搅拌的速度,然后选择减速机、机架、轴封等各部件。具体步骤方法如下:
1、按照工艺条件、搅拌目的要求,选择搅拌器型式时应充分的掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式和在搅拌过程中的流动状态,工艺对搅拌的混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段与计算机的模拟设计,确定电动机的功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中来选择确定减速机机型。如果按照实际工作的扭矩来选择减速机,那么实际工作的扭矩应小于减速机许用的扭矩。
在使用同一类型搅拌装置的时候我们会发现它们的使用效果和产品质量之间的差别都是比较大的,所以在生产的过程当中选择使用产品的材质对搅拌装置的好坏是可以起到一定的决策性,搪玻璃框式搅拌器厂商销售,因此为了确保设备的使用效率是足够的所以我们需要更加的注重搅拌装置材质的选择。下面我们一下详细了解下:
根据搅拌的物料不同所需要使用的材质也是有所差别的,不过一般在没有特殊要求的时候使用碳钢的效果就是可以的,而且碳钢是可以适合用在大部分的工况并且价格低,从加热温度这一方面来说只要温度是低于350℃那么都是可以使用碳钢材质的搅拌装置的。可是如果在反应的时候如果温度是比这个高的,那么是可以选择使用不锈钢材质的进行使用,这也是因为碳钢本身的耐腐蚀性是会差一些的。
2、一般说来,对于同一类型的设备来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
只有我们对搅拌器的使用搅拌功率有大致的了解之后,才能对它的使用情况做一个比较好的规划,同时也可有效的避免出现超出使用功率的情况,降低对设备的损坏。
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