涂装工艺过程及要求
1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级。
2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。
3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物,打磨至平整后,弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。 4、涂环氧富锌底漆两道,厚度50-70um,干燥。 5、涂环氧云铁中间漆两道,厚度50-70um。 6、焊接、划伤部位局部找补腻子(原子灰)。 7、涂氟碳面漆两道,厚度20-30um。 8、涂氟碳罩光漆一道,厚度10-15um。
9、每到涂层间隔不小于1小时,施工温度10-40度。 10、涂层和稳定与固化。








涂膜太厚,喷涂技术错误,氟碳漆价格,见“流挂”用较小的喷嘴喷与被涂面垂直,干喷,雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误,减压,用较
大的喷嘴,喷距被涂面距离的一些,喷与被涂表面垂直。过度喷雾,雾化过度, 减压,喷距被涂面太远,喷应
距被涂面约30M,,氟碳漆,涂膜太厚,减少湿膜厚度,雾化不良,加压。 桔皮,涂料稀释不充分,氟碳漆厂家,掌握好稀释剂的添加量, 涂料太冷, 加热涂料。未成膜,检查稀释剂是否正确
施工工艺
表面处理
钢结构表面处理:表面需要喷砂处理,达到Sa2.5级标准,表面粗糙度达到40-70μm,并且去除油污等杂质。
混凝土表面处理:表面进行喷砂处理,除去松动部位,凹陷不平处填补腻子,除去油污,新筑混凝土养护期需达到28天以上。
底漆涂装
钢结构使用环氧富锌底漆(底漆根据具体要求选用),喷涂70-80μm,氟碳漆报价,对基材起到阴极保护防腐作用。
混凝土表面满批腻子,涂装环氧封闭底漆25-40微米,涂层不宜过厚。
中间漆涂装
中间漆在底漆实干后施工,可选用环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中涂漆等
面漆涂装
中间漆实干后,涂装氟碳面漆2道,推荐膜厚60-80μm,漆膜表面无缺陷,光滑平整。
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