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全自动加药装置

基本构造一套由配制箱、熟化箱、储药箱组成的三腔絮凝制备单元一套由电磁阀(进口)、水流1感应检测器(进口)、压力表、流量计、脏物收集器组成的进水单元二套电动不锈钢搅拌单元   (选配STS减速电机)一套由干粉仓和准确喂料器组成的干粉投加单元一套干粉润湿和稀释装置一套液位自动检测和报警装置  (OMRON)一套干粉料位检测装置  (OMRON)一套自动加热干粉除湿装置一套PLC+触摸屏控制柜，控制整个系统的全自动运行(西门子)产品特点

絮凝剂制备装置是连续制备和投加聚合物溶液的加药自动化机器。其制备的原料可以是干粉药剂，水处理设备公司，也可以是液态化学剂。它连续而高1效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。应用领域 市政或工业废水的絮凝处理污水化学除磷脱氮工艺污泥脱水过程的絮凝处理饮用水净化处理化工、造纸、冶金行业的废水处理

全自动加药装置主要应用在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到良好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在自动加药装置中我公司采用了***的自动控制方式来控制加药量。

当完成设备购置、制造、组装、调试、试运行时，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，超纯水设备，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，纯水设备报价，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失

1、更换除磷剂及投加位置

更换除磷剂为三氯化铁，纯水设备，投加点由缺氧池更换至二沉池出水渠，初始投加量为90mg/L；后续逐步降低投加量，终降至45mg/L。更换除磷剂后，出水色度和SS也有所改善。

2、减少排泥、提高MLSS

排泥时间由8h/d缩减为4h/d，生化池MLSS由4500mg/L逐步提高至6000mg/L。                                                                         

3、降低外回流比

将外回流泵频率由48Hz逐步下调至37Hz，外回流比从130%降至90%。降低外回流比也可提高剩余污泥浓度，改善脱泥效果。

4、控制好氧池DO

好氧池末端DO由1.5～2.5mg/L逐步降低至0.5～1.5mg/L，缺氧池ORP由-50mV左右降低至-100mV左右，改善反硝化脱氮环境。

5、更换碳源投加点

碳源投加点由厌氧池更换至缺氧池进水口，并将加药管口从水面更改为液面下（约0.5m）。液体碳源投加量由170mg/L，逐步降低至125mg/L。

6、控制储泥池溢流

二沉池刮泥机启动液位从4.5m降低至3.5m，停止液位从5m降低至4m，降低回流污泥池液位，避免污泥自流进入储泥池。同时将池排泥时间更改为脱泥时排泥，并控制排泥时间，避免储泥池溢流。

7、多进点水

打开缺氧池进水闸门，厌氧池与缺氧池进水量按2：1比例配水。

8、PAC稀释投加

由于PAC流量较小，加药泵容易堵，将PAC稀释1倍进行投加。并将池的PAC投加量由 45mg/L降到至25mg/L左右。