




分析加药装置的循环水系统容易出哪些问题:
1、腐蚀:冷却水在循环使用中,水在自动加药装置内和空气良好接触,使水中的溶解氧过于饱和,而水中的溶解氧会造成碳钢、铸铁等金属管道腐蚀。
2、结垢:水在自动加药装置中不断蒸发,使循环水中的含盐量大大增加,水中的碳酸钙、碳酸盐大大增加,造成在管道表面结垢而使表面换热不均匀。
3、粘泥垢:冷却水吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物等无机有机物质,由于冷却塔内的光照、温度、氧分都很适合***和藻类生长,使系统中的黏泥增加造成系统的危害。
加药装置的应用范围:
1、水处理要进行投加混凝剂、助滤剂、消毒液、酸碱等。
2、冷却水、循环水中要加阻垢剂。
3、化工、造纸、印染中投加酸碱液以及其它的溶液。

RO反渗透性能介绍:
(1)根据原水水质与用户URS需求设计系统并配置各功能单元。
(2)整套系统全自动+PLC控制,确保长效稳定运行,操作简单方便。
(3)模块式设计安装:反渗透设备与预处理理整体机架,水处理设备,结构紧凑,安装方便。
(4)在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全。
(5)系统具有无水保护和高、低压、超压力保护等多种装置安全功能。
(6)融入人机工程学设计、人性化设计,操作简单方便。
(7)反渗透系统采用全自动方式,主要元件采用进口元件,稳定性高,操作简单方便。
(8)合理浓水回收再利用设计。
(9)主要元件采用进口元件(如海德能反渗透超低压膜),稳定性高。
(10)采用进口海德能反渗透超低压膜,脱盐率高,运行稳定,能耗低。
(11)主题材料全部采用行业内品牌,纯化水设备,保质保量,并按较佳配置设计。

1、更换除磷剂及投加位置
更换除磷剂为三氯化铁,投加点由缺氧池更换至二沉池出水渠,软化设备,初始投加量为90mg/L;后续逐步降低投加量,终降至45mg/L。更换除磷剂后,出水色度和SS也有所改善。
2、减少排泥、提高MLSS
排泥时间由8h/d缩减为4h/d,生化池MLSS由4500mg/L逐步提高至6000mg/L。
3、降低外回流比
将外回流泵频率由48Hz逐步下调至37Hz,外回流比从130%降至90%。降低外回流比也可提高剩余污泥浓度,改善脱泥效果。
4、控制好氧池DO
好氧池末端DO由1.5~2.5mg/L逐步降低至0.5~1.5mg/L,缺氧池ORP由-50mV左右降低至-100mV左右,改善反硝化脱氮环境。
5、更换碳源投加点
碳源投加点由厌氧池更换至缺氧池进水口,并将加药管口从水面更改为液面下(约0.5m)。液体碳源投加量由170mg/L,逐步降低至125mg/L。
6、控制储泥池溢流
二沉池刮泥机启动液位从4.5m降低至3.5m,停止液位从5m降低至4m,降低回流污泥池液位,避免污泥自流进入储泥池。同时将池排泥时间更改为脱泥时排泥,并控制排泥时间,设备,避免储泥池溢流。
7、多进点水
打开缺氧池进水闸门,厌氧池与缺氧池进水量按2:1比例配水。
8、PAC稀释投加
由于PAC流量较小,加药泵容易堵,将PAC稀释1倍进行投加。并将池的PAC投加量由 45mg/L降到至25mg/L左右。
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