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淬火机床主要用途　　

由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，常见于传动齿轮，滚动轴承，齿轮淬火机床价格，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。

常见淬火设备种类

1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，齿轮淬火机床图片，管，齿轮淬火机床报价，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。

2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。

3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。

用途

由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

感应淬火机床的工艺调试：

（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

（2）安装 装好***夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，齿轮淬火机床，确定自回火温度。（选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。