




一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,由于此过程中产的热烟气风量较大,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大,介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率,缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理,能解决部分企业空间狭窄的限制,根据项目情况定制的设备,能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢,翅片管换热器厂家,烟气中有大量的灰尘杂质,在换热过程中烟气温度降低,流速变慢,延缓了对烟道的磨损,提高除尘效率。
1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油,翅片管换热器厂,并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次(每班)。
6、超低水位停炉,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次,复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定,尤其是燃气管路系统,必要时要检漏。
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