操作说明:
运行振动筛前检查：包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否可靠，黑龙江圆振筛，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。
启动时：开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。
停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。
圆振动筛参数的选择
1）抛掷指数。
在一般情况下，根据筛子的用途选取，圆振动筛一般取KV=3～5，直线振动筛宜取KV=2.5～4。难筛物料取大值，易筛物料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。（2）振动强度。振动强度K的选择主要受材料强度及其构件刚度等的限制。目前的机械水平K值一般在3～8的范围内，振动筛则多取3～6。（3）筛面倾角。对于圆振动筛一般取15°～25°，振幅大时取小值，振幅小时取大值。（4）筛箱的振幅。筛箱振幅A是设计筛子的重要参数，其值必须适宜，以保证物料充分分层，减少堵塞，以利透筛。通常取A=3～6mm，圆振筛矿用，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。
02圆振动筛的选型技巧
选择筛分机类型应考虑的主要因素有：筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；筛分机的结构（筛网面积，内蒙圆振筛，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。
物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，圆振筛构造，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，段30度-35度，第二段18度-20度（这里以两段为例）。物料给入段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。
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