MEMS光刻工艺外协——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,主要聚焦半导体产业发展的应用技术研究,山东半导体光刻工艺,兼顾重大技术应用的基础研究,立足于广东省经济社会发展的实际需要,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。
光刻技术是一种将掩模板(Mask)上的图形转移到涂有光刻胶的晶圆片上的技术。光刻技术可以将半导体表面上特定的区域去除或者保留,从而构建半导体器件。
光刻步骤主要包括:
设计电路并制作掩模板。这一步一般是通用计算机辅助设计(CAD)软件完成的,在完成电路设计正确性检查(LVS)和设计规则检查(DRC)后,半导体光刻工艺代工,设计图形被转移到掩模板上。掩模板一般是由透明的超纯石英玻璃基片制成,半导体光刻工艺外协,在基片上,需要透光的地方保持透明,需要遮光的地方用金属遮挡。
涂光刻胶:使晶圆对光敏感。执行这一步骤时,会在晶圆表面均匀涂抹一层对光敏感的物质,光刻胶。光刻胶对光敏感,光照射后会产生化学变化,于是根据光照射与否,光刻胶也形成溶解和不可溶解的部分。
***。将光源发出的光线经过掩模板照射到晶圆片上时,掩模板上的图形也就被转移到了晶圆片上。根据掩模板上图形的不同,光刻胶会溶解形成对应图形。
显影与坚膜。用化学显影液溶解掉光刻胶中可溶解的区域,使可见的图形出现在晶圆片上。显影后再进行高温烘培,使剩余的光刻胶变硬并提高粘附力。
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这些氧化层在半导体器件中也有举足轻重的作用。比如说CMOS器件中的重要结构:MOS(金属-氧化物-半导体)结构中用于金属和半导体之间绝缘的“氧化物”层(或称栅氧),就是采用氧化工艺制备的。另外,用于隔离不同CMOS器件的厚层氧化物场氧(Field Oxide)、SOI器件中用于隔离衬底与器件的绝缘隔离层,都是采用氧化工艺实现的SiO2材料。
氧化工艺的实现方法有多种,如热氧化、电化学阳极氧化等。其中常用的是热氧化法,半导体光刻工艺服务价格,即在高温(800~1200℃)下,利用纯氧或水蒸汽与硅反应生成SiO2层。热氧化法又分为干法和湿法:干法只使用纯氧,形成较薄、质量较好的氧化层,但生长速度较慢。湿法使用纯氧和水蒸汽,形成较厚、密度较低的氧化层,但生长速度较快。不同类型和厚度的SiO2可以满足不同功能和要求。
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在半导体电路中,除了用于可控导电的各种二极管、三极管外,还必须要用绝缘物质将不同的电路隔离开来。对于硅基元素来说,形成这种绝缘物质的方法就是将硅进行氧化,形成二氧化硅(SiO2)了。
SiO2是自然界中常见的一种材料,也是玻璃的主要元素。SiO2材料的主要特点有:具有高熔点和高沸点(分别为1713 o C和2950o C)不溶于水和部分酸,溶于具有良好的绝缘性、保护性和化学稳定性
由于以上特性,SiO2在芯片制备的多个步骤工艺中被反复使用。芯片工艺中的氧化工艺是在半导体制造过程中,在硅晶圆表面形成一层薄薄的SiO2层的过程。这层氧化层有以下作用:作为绝缘层,阻止电路之间的漏电
作为保护层,防止后续的离子注入和刻蚀过程中对硅晶圆造成损伤
作为掩膜层,定义电路图案
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