HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，电子托盘吸塑，还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑包装盒的每种热塑性料在一定的温度下，都会发挥出极大的牵伸，在适宜的成型温度下牵伸只需要小的力。假设真空的吸塑成型机不可以提供必要的力，成型的片材就需要进一步的加热，使制品可以取得需要的标准精度，也就是片材无法在很好的拉伸计划下，模塑成型。假设在实际加工过程中的精度要求过高，并且需要高牵伸率，泡壳吸塑托盘，成型的片材则需要更高的温度，举列子来说，阳模真空成型的冰箱内胆的边缘部分半径要求小于6毫米，吸塑托盘包装，或者是阴模的压力成型底部的径的是小于1.5毫米。
吸塑盒是包装行业普遍性存在的包装产品，吸塑盒的形态多样，是根据包装物品的结构而设计而成的，如要达到直接展现的效果，通常采用透明材料生产，透明材料主要有PVC、APET较为常用，而APET在行业上称为环保材料，价格偏贵，PVC价格适中易受
透明吸塑盒一般用于直接展示物品，如电子产品吸塑包装、数码产品吸塑包装、五金吸塑包装、文具吸塑包装、等等，除此之外还有各种类型的吸塑包装盒，吸塑托盘，如玩具、家电、化妆品、礼品、体育用品等等，根据各种物品的形态设计不同的凹槽产品，将包装物品固定于凹槽之中，起到保护和美观的作用，盒体形的吸塑包装产品可直接作为的外包装展现，简单实用，是较多物品选择的吸塑包装盒。
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