施工说明
表面处理:前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物,如直接涂装在钢材表面,则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面,则混凝土需自然养护28天以上,基础含水率低于8%。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后,充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份后,环氧厚浆漆,再次充分搅匀,通过熟化后使用。
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限制:底材温度需高于露dian以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施,例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。








环氧厚浆漆的施工规范
1、底材表面处理:被涂物金属表面需经喷砂除锈使之达到Sa2.5级并除尘。
2、双组份涂料使用定按比例配漆,环氧厚浆漆生产厂家,搅拌均匀后放置15-20分钟即可使用,环氧厚浆漆报价,可刷涂、喷涂或辊涂。
3、配好的漆应在4-8小时内用完,以免胶化浪费。
4、如需兑稀必须使用稀释剂。
5、施工温度应在-10℃以上。
6、每道漆涂刷间隔建议大于8小时。
7、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工。
8、施工现场必须隔绝火源,保证良好的通风条件。
9、涂漆所用工具必须当天用稀释剂清洗干净。
注意事项
1、下雨天或相对湿度太高时应停止施工,建议施工湿度低于80%,温度不低于10°C。
2、施工时,应根据温度添加一定量的环氧稀释剂,添加量为5%-10%左右。
包装:主剂18KG/桶硬化剂9KG/桶
附着力强。特别是对金属(钢、铝)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基,与底材界面产生强的相互作用力。

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