在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，改善原料粒度组成
萤石球团粘结剂
萤石粉球团，可以替代原始的高品位萤石块矿，解决萤石矿资源供不应求的难题，同时也可减少萤石矿开采过程中造成的污染和浪费。萤石矿的加工处理过程中会形成大量矿粉，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，这些矿粉含有的各种元素和有用物质价值并不低于萤石块矿，通过萤石粉压球机设备的处理和压制可以使其获得较大程度上的利用，为萤石企业创造更多的经济效益。萤石粉球团生产车间跟氧化铁皮球团生产车间，服务的上帝是一家，都是钢厂，都是入炉，只不过萤石粉球团，被当做炉料来用。萤石粉球团对粘结剂的要求比氧化铁皮粘结剂高一些，比如灰分，比如添加量，矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘合剂，比如是否含禁止元素。比如是不是有机粘结剂。各个钢厂由于冶炼钢种的不同，要求也有所不同。大体讲，萤石粉球团要求添加量要小，关键因素是萤石粉的品味要求。粘结剂添加大，品味掉的厉害。
细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，矿粉粘合剂，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
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