注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照***高压力和***大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量，实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量，注塑机控制柜厂家，对压力的需求小于***大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸，而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流，使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机，其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多，尤其是在满载时，二者的差异更为明显。一般统计表明，在注塑机的平均工况下，新的电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。
2、避免人身安全事故 注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，注塑机控制柜报价，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完全阻绝了注塑机的人身安全事故的发生。
3、软启动 工频状况下马达采用的是星三角形jiang压yan时启动，此时电流是电机额定电流的4～7倍，注塑机节电控制柜，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击。采用变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减小了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。
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