1、换热效率低,贮槽厂,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的天然对流换热,其放热系数极低。因为换热效率 低,泠凝水温度高,常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长期停留,极容易 发生分化物,结聚于换热管外表,容易结焦,严峻阻止热量的传 递,也影响换热效率。
2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热,加热的数量是该次运用量的几 倍,使很多的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更 低,严峻影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热,扬中贮槽,加热进程 中发生很多细微的分化物,对粘稠液体质量发生必定的影响,增 加了后期处理的本钱。
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、等行业的、重要的基础设备,我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐,防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是***战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。
小批量塑料制品的生产,由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同。
1、 硫化罐液压系统:硫化罐操作中有关盖,锁盖等动作,该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀,液控单向阀,油缸等,不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品,附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统:压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计:硫化罐设计压力:2.0Mpa,设计温度214度,各自的内径分别为D700mm,D900mm,D1200mm,介质为蒸汽,罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计,贮槽批发,制造,贮槽公司,试验和验收。设备完成后,应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统:蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌,气动切断阀采用进口公司的产品,其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理,美观,并利于操作与维修。管路连接应可靠,不应有跑,冒,滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统:由一套控制系统,包括温度控制,压力控制等。
6、硫化罐真空系统:用于控制内釜的吸真空。
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