1.加料均匀
连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。
2.加料量
应适当合理的加料，避免过多或过少。
3.提高开孔率
提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高。
4.调整入料方式
某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，造成筛面不能充分利用。
5.降低堵孔率
降低振动筛筛面堵孔率，可考虑选用带自清理的筛板。
6.调整倾角
可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度。
7.采用湿法筛分
如条件允许，可采用湿法筛分，有利于改善筛分效果。
8.调整配重
对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果。
9.控制入料水分
对于干法筛分，要严格控制入料水分。
10.增加固定筛
如条件允许，振动筛入料端增加固定筛。
圆振动筛基本原则
(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
(4)筛孔尺寸的确定，ya圆振筛，对于细筛、弧形筛，大型圆振筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，圆振筛，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，双层圆振筛，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。
圆振筛与直线振动筛的样式并没有本质的区别，物料都是通过筛面振动而形成直线运动得到的筛分目的。但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的，所以用户的选型就显的格外重要，所以用户应对这两种设备多了解一下避免选型错误造成损失。
圆振筛是由普通电机经过软连接带动激振器振动产生的激振力而达到筛分目的，圆振筛使物料在筛面上呈抛物圆形轨迹动动，使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力减少了堵孔现象，圆振筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料为主，是在矿山、煤碳、采石厂等矿山行业用途广。由于物料在筛面上运动的时间要长一些，圆振筛的筛面与地面倾角要比直线振动筛角度要大，目的是为了提高物料的筛分效率，尽量不影响筛分精度前提下也只有提高筛面倾角了，所以圆振筛在筛分精度方面不会太严格.圆振筛通常制作时使用的板材较厚，箱体材质必须采用锰钢制作，是为了抵抗筛分过程中物料的冲击力。
直线振动筛是由两台振动电机安装于机体下部，与圆振筛恰恰相反，由于振动电机偏心块偏小所以振动频率要高一些，物料在筛面上振幅高度要低，所以物料在筛面上的运动时间会更短，制作时筛面与地面之间基本没有角度。直线振动筛主要筛分细颗粒、比重轻、硬度不高的物料为主，通常在食品、化工、建材、行业用途广.直线振动筛制作用料采用轻型板材或不锈钢板材为主，相对圆振筛在重量、振幅、效率方面差别较大。
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