搅拌桨分为锚式、框式、涡轮式、推进式。
1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间，锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，桨叶搅拌器价格，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
2、涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
3、推进式：推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
提高搅拌效果的措施
1、装设挡板装设挡板，既能提高液体的湍流程度，又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动，制止打旋现象。装设挡板后，液面下凹现象基本消失，釜内液体流动形成湍流，三片桨叶搅拌器特点，使搅拌提高。2、偏心安装搅拌器搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装，德州桨叶搅拌器，不仅可以***循环对路的对称性有效***打旋现象，桨叶搅拌器安装尺寸，而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。3、设置导流筒导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比较低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
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