汽车上用的电子元件,标准到底有多严格?
■ 制造工艺
汽车产品制造工艺的要求,虽然汽车的零件也在不断的向小型化和轻量化发展,但相对消费产品来说,在体积和功耗上还相对可以放松,汽车级电阻,一般使用的封装较大,以保证有足够的机械强度并符合主要的汽车供应商的制造工艺。
■ 产品生命周期
虽然近些年,汽车产品不断的降价,但汽车还是一个耐用的大件商品,必须要保持相当长的时间的***配件的供应能力。同时开发一个汽车零件需要投入大量的验证工作,更换元件带来的验证工作也是巨大的,所以整车制造企业和零部件供应商也需要维持较长时间的稳定供货。
■ 标准
这样看来,满足汽车产品要求的确复杂,而且以上的要求是针对汽车零件的(对于电子元件来说就是系统了),如何去转换成电子元件的要求就变得很困难,为解决这个问题就自然有一些规范标准出现,比较得到公认的就是AEC的标准:
“AEC Q100 针对有源元件的要求”;
“AEC Q200 针对无源元件的要求”。
电阻
电阻在汽车电路中的作用:
电阻多了的话可以减小短路的可能,
在汽车电路板上,合金汽车级电阻,其他的器件都是单纯的容性或***,里面导线电阻非常小~~
电阻一般的都腰加入来调整电路的。
一般是在电路中起到限流和分流作用,也有的是起到降ya和分压(就是把24V的电压降低到12V再输出到需要的电路)。
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汽车电子产品的价格普遍比较贵,其中的主要原因之一就是使用了车规级的电子元件,但什么样的电子元件才是车规级的器件呢?
1、温度:汽车电子对元件的工作温度要求比较宽,根据不同的安装位置等有不同的需求,但一般都要高于民用产品的要求。
举例:
发动机周边:-40℃-150℃;
乘客舱:-40℃-85℃;
民用产品:0℃-70℃。
2,振动、冲击 汽车在运动的环境中工作,会相关很多产品来说,遭遇更多的振动和冲击。这种要求可能会比摆放在家里使用的产品要高很多。
3,可靠性 为了说明汽车对可靠性的要求,我来换个其它方式来说明一下:
1. 设计寿命:一般的汽车设计寿命都在 15 年 20 万公里左右,远大于消费电子产品寿命要求。
2. 在相同的可靠性要求下,系统组成的部件和环节越多,对组成的部件的可靠性要求就越高。这也是为什么汽车零部件的要求经常是用 PPM(百万分之一)来描述。
4,一致性要求
现在的汽车已经进入到了一个大规模生产的阶段的,一款车 1 年可以生产数十万辆,所以这对产品质量的一致性要求就非常高了。这在早些年对于半导体材料来说,是挺有挑战的。对于组成复杂的汽车产品来说,一致性差的元件导致整车出现安全隐患是肯定不能接受的。
5,标准
AEC Q100 针对有源元件的要求
AEC Q200 针对无源元件的要求
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