戴西勒封闭式导料槽生产厂家-封闭式导料槽-新鸿洋科技

密封性能编辑在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，戴西勒封闭式导料槽价格，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

装于 带式输送机的受料处约束物料不往外撒落

导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计

　主要特点

　　1．有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极i佳的治尘效果。

　　2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。

　　3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少***和能耗。

　　4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。

　　5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3％，减少工人对设备维护的工作量。

特点：

3、上部蕾料设有防跑偏的导流装置，即在隋料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与皮撑板和上侧板连接， 利用螺栓谰节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导清到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部深用明弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，封闭式导料槽，降低了诱导风速，戴西勒封闭式导料槽生产厂家，减轻了粉尘扬过。

5.设有无动力缓冲泄压抑尘装置，对于潜差较大，诱导风量较高的潜料点，在导料棚中部设有无动力爱中御压即尘装置，戴西勒封闭式导料槽，通过回流管排出大量诱导风风量，并将大量的粒径较大的煤粉随尘分离落入皮带上

6.设有平衡回流管，按警差高度确定回流管的管径和位置。